在刷工作中，由三種單一化化的產品使得的單一化化故章是不大見的，基本上故章全部都是由多重情況使得，只不超過是三種情況是出現故章的最一般因素。由uv墨水使得的故章在絲網印中占的此例對比明顯，最一般表現形式在下面幾塊部分：

堆墨

由膠印膠印吸塑油導致的堆墨故障問題那就應是膠印膠印吸塑油沉積在墨輥、印版或橡膠布上，膠印膠印吸塑油變動性差。堆墨的導致除打印紙因為外，大便次數多膠印膠印吸塑油、印壓和版壓了。膠印膠印吸塑油在橡膠布上沉積，樣色呈剝離 的狀態的粉末狀原材料，服務點糊死，看下去樣色不相一致，這才是因為：膠印膠印吸塑油分散化黑心，膠印膠印吸塑油中主要包括了較為比熱容多少的粗顆粒高分子樣色；膠印膠印吸塑油膜太厚；膠印膠印吸塑油沖淡過量，連結料太稀；刷水壓不實，輥子傳墨特性黑心。

加工處理步驟：（1）進行檢查刷壓強、墨輥能及其襯墊。（2）給墨量要最宜，若是 膠印油墨印刷吸塑油太軟，可選擇稠其他膠印油墨印刷吸塑油。（3）換用新墨。在其實刷運轉中，白墨、金、銀墨是較易于有堆墨故章率的膠印油墨印刷吸塑油。影響堆墨故章率的情況更多，膠印油墨印刷機進行操編輯需要搞了解故章率病因，百萬盡量少一提到堆墨故章率便確定是膠印油墨印刷吸塑油影響的。

印品光滑差、不艷麗

除紙質問題外，主要是因此膠印吸塑油調制太過，聚酯樹脂析晶而丟失連結幫助，膠印吸塑油的偏干慢還紙質的融合性太強，引致膠印吸塑油滲透到紙質而使uv打印機彩印品凸凹不平而晦暗無光。

進行工作技術：（1）引入新墨或在膠印膠印噴墨墨水 中引入亮光連結料。（2）換用高色澤的膠印膠印噴墨墨水或用代謝能力差的紙張類型。（3）相應加些晾干劑。（4）對已印成的紙箱印制，能用罩光油進行工作。紙箱印制色澤差的另一個表面結構類型就是說"泛白"，這款故障率基本上都在溶解晾干型紙箱印膠印膠印噴墨墨水紙箱印環節中，在短時間紙箱印后有機溶劑短時間溶解環節中經常出現的有一種有全透明的白墨膜層。

和預防的手段是：調整好印uv墨水適用的相轉移催化劑，變少蒸發掉快的相轉移催化劑容量，把握裝配車間空氣的中對比氣溫在65%這。

腿色

在刷時中膠印吸塑油的顏色褪掉，或刷品在推放中膠印吸塑油的顏色褪掉，其的原因是：紙堆中是因為膠印吸塑油的防氧化幫助而導致熱，這類熱氣會使膠印吸塑油顏色褪掉；膠印吸塑油中用的潮濕劑含鈷過多；色粉不耐低溫或膠印吸塑油中色粉純度太少；配淺灰色時，黑色膠印吸塑油選購不好適。

解決技巧：（1）少缺水劑的使用量，運用快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中運用耐熱性，耐光的穩定性高型染料。（3）換用黃白色噴墨墨水。退色是彩印操作過程或印品在在戶外老化試驗的階段現身的電腦故障，墨膜在大方得體中暴曬，原因紫外光線的功能，其色發生改變程度上隨大方得體的氣溫、空氣濕度、陽光怎么樣的光抗壓強度各種彩印墨膜的質地及ph值而不同于。為此，在彩印前妥當千萬不要選取易退色的色淀噴墨墨水。

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